鋁桿、銅桿連鑄連軋生產線紅外測溫點設置

1、熔煉爐  2、保溫爐  3、輪帶結晶器連鑄機  4、傳送輥  5、剪切機  6、鑄錠制備裝置

7、鑄錠升溫感應加熱爐  8、平軋機  9、立軋機  10平-立軋機組  11、卷取機。

①  保溫爐出口，鋁液溫度

       在鑄造過程中，鑄造溫度，鑄造速度．冷卻水溫制約著結晶坯料的質量，鋁液出爐時溫度過高或過低，是鋁錠產生疏松、縮孔的原因之一，所以應嚴格控制鋁液出爐溫度，一般控制在730℃～740℃ ，澆鑄溫度控制在700℃～710℃。

②  感應加熱爐入口，鑄錠升溫前溫度

       在此處設測溫點監(jiān)測鋁錠溫度，可以根據此溫度調節(jié)冷卻水溫、水量，確保鋁錠脫離結晶輪的溫度在530℃以下，可最大程度避免鋁錠產生裂紋或斷條。

       經過結晶，剪切后的鑄錠如溫度下降過多，需要用中頻感應加熱爐進行升溫。

③  感應加熱爐出口，軋機入口，進軋溫度

       連續(xù)熱軋制的鋁錠具有較高的塑性，抗變形能力較低，因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中軋制溫度、連軋機的軋制速度、工藝潤滑是保證鋁桿質量的三大要素。軋制時要根據鑄坯情況，及時合理調整軋制參數，以保證鋁桿質量。軋制溫度過高會使坯料內部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱，出現(xiàn)高溫脆裂和軋輥粘鋁，鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過低，坯料變形難，易造成堵桿。根據實際情況，鑄錠坯料溫度人軋前控制在480℃～520℃ 為宜。故在此處要設置測溫點。

④  平-立軋機組，終軋溫度

       在鋁錠進軋溫度穩(wěn)定的情況下，保持一定的軋機速度，根據測量到的終軋溫度和目標值之間的差值，在考慮乳液溫度變化的情況下，調節(jié)軋機的冷卻乳液流量，使終軋溫度穩(wěn)定在一個希望的范圍之內(如L6桿為250℃～270℃)。

 

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