在工業(yè)焊接技術(shù)中，有一種摩擦焊接工藝，摩擦焊接是一種鍛造焊接過(guò)程，在壓力作用下，兩工件表面之間發(fā)生摩擦產(chǎn)生熱量，材料斷面溫度升高，達(dá)到熱塑性狀態(tài)，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。整個(gè)焊接過(guò)程中，摩擦界面溫度一般不會(huì)超過(guò)熔點(diǎn)，故摩擦焊接是固態(tài)焊接。

       摩擦焊接有以下優(yōu)點(diǎn)：1、速度很快，每個(gè)工件只需要幾秒，而普通焊接需要數(shù)倍的時(shí)間。2、摩擦焊接環(huán)保，摩擦焊接過(guò)程無(wú)需焊劑、保護(hù)氣，不產(chǎn)生電焊煙塵、錳、鎳等有害人體的職業(yè)病危害因素。3、摩擦焊接強(qiáng)度大，有時(shí)焊縫強(qiáng)度甚至超過(guò)材料本身的強(qiáng)度。4、焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異。

       摩擦焊接現(xiàn)在大都在摩擦焊接機(jī)床上進(jìn)行生產(chǎn)，具體過(guò)程包括五個(gè)階段：

       1、將焊接工件近焊接環(huán)；

       2、使焊接工件與填充環(huán)接觸，并使焊接環(huán)開(kāi)始相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦產(chǎn)生熱量；

       3、軸向壓力開(kāi)始上升，從而使溫度升高，直至達(dá)到熱塑性溫度；

       4、焊接環(huán)停止運(yùn)動(dòng)并施以最后的鍛造力。

       5、焊接面分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。

       摩擦焊現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展出多種摩擦焊接方法：摩擦螺柱焊、摩擦堆焊、第三體摩擦焊、嵌入摩擦焊、慣性摩擦焊、攪拌摩擦焊、徑向摩擦焊、線(xiàn)性摩擦焊和摩擦疊焊等。

       由摩擦焊接過(guò)程我們能看到，摩擦焊接工藝的溫度控制在熱塑性流變狀態(tài)溫度監(jiān)控這一環(huán)節(jié)，為什么要在這個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行溫度監(jiān)控呢？我們就來(lái)講講溫度監(jiān)控在生產(chǎn)工藝上的意義。我們知道，摩擦焊接是一種鍛造、固態(tài)焊接過(guò)程，工藝要求焊接過(guò)程中，為了保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)材料溫度需要保持在產(chǎn)生塑性流變范圍內(nèi)，不能過(guò)高。以前企業(yè)在摩擦焊接熱塑性流變狀態(tài)的溫度控制都是通過(guò)技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作的控制的，這樣的溫度控制精度很低，為了保證工件的強(qiáng)度要求，工件在進(jìn)入下一道工序前，需要在退火爐中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的退火處理（一些企業(yè)對(duì)工藝的質(zhì)量要求，需要工件進(jìn)行20多個(gè)小時(shí)退火處理），這樣不僅拖延了生產(chǎn)進(jìn)度，降低了生產(chǎn)效率，也增加了生產(chǎn)成本。

       現(xiàn)在我們?cè)谀Σ梁附訖C(jī)加裝紅外測(cè)溫儀，來(lái)監(jiān)控焊接點(diǎn)的溫度，溫度控制精度在±1%以?xún)?nèi)，這樣做可以實(shí)現(xiàn)：1、使工件的焊接質(zhì)量達(dá)到最好；2、精確控制焊接溫度，可以在焊接完成后，不需要退火過(guò)程，直接進(jìn)行下一道工序的加工。既提高了生產(chǎn)效率，又大幅降低了生產(chǎn)成本。使用效果企業(yè)非常滿(mǎn)意。
 

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