紅外測(cè)溫儀的典型應(yīng)用--鋼鐵行業(yè)

1、鋼鐵行業(yè)

       隨著鋼鐵生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化及設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)的紅外測(cè)溫技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，紅外測(cè)溫儀在鋼材制備過程中各生產(chǎn)工序的應(yīng)用越來越多。

       瑞光紅外測(cè)溫儀應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)過程，對(duì)鋼材溫度進(jìn)行精確的測(cè)量，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備壽命和降低能耗越來越重要；對(duì)于大型高溫設(shè)備操作人員安全，更是至關(guān)重要。

主要應(yīng)用：連鑄、熱軋、冷軋、棒/線/板材軋制、高爐熱風(fēng)爐等。

連鑄坯表面溫度測(cè)量

       連鑄將鋼水變?yōu)楸馀鳌�板坯或方坯時(shí)，需要精確的實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)，但移動(dòng)的被測(cè)目標(biāo)不能使用熱電偶等接觸式測(cè)溫，同時(shí)高溫、水、霧等惡劣環(huán)境對(duì)一般儀器有破壞作用，連鑄坯表面的水膜、氧化鐵皮等對(duì)紅外測(cè)溫有一定影響，測(cè)溫難度大。而瑞光生產(chǎn)的紅外測(cè)溫儀能進(jìn)行連鑄坯表面溫度的準(zhǔn)確測(cè)量。

鋼坯加熱與軋制過程的溫度測(cè)量

       在除鱗機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)之前安裝高精度紅外測(cè)溫儀，以消除測(cè)量區(qū)內(nèi)蒸汽和灰塵對(duì)測(cè)溫的影響，檢測(cè)產(chǎn)品溫度是否符合要求；對(duì)于卷材箱內(nèi)鋼材的快速運(yùn)動(dòng)，可采用瑞光快速紅外測(cè)溫儀進(jìn)行精確測(cè)量。

焦炭生產(chǎn)過程溫度測(cè)量

       焦?fàn)t的各項(xiàng)溫度的準(zhǔn)確測(cè)量是對(duì)現(xiàn)行加熱制度進(jìn)行檢查的必要手段，同時(shí)也為加熱制度的調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。焦?fàn)t的溫度測(cè)量主要包括：焦餅中心溫度、炭化室墻面溫度、冷卻溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度、直行溫度、橫排溫度、邊火道溫度和蓄熱室頂部溫度，瑞光的PT5C專用紅外測(cè)溫儀和焦?fàn)t紅外測(cè)溫管理系統(tǒng)適用于直行溫度、橫排溫度、邊火道溫度和蓄熱室頂部溫度的測(cè)量和分析。

       直行溫度測(cè)量是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。橫排溫度測(cè)量是為了檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性。邊火道溫度測(cè)量是為了使邊火道對(duì)應(yīng)焦餅與中部焦餅同時(shí)成熟。蓄熱室頂部溫度測(cè)量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無(wú)局部高溫、漏火、下火等現(xiàn)象。

傳送機(jī)上熱焦炭溫度測(cè)量                          

       不充分冷卻會(huì)導(dǎo)致焦炭的重新燃燒，損壞傳送帶或輸送機(jī)，而過度的冷卻會(huì)導(dǎo)致過高的水霧含量而降低高爐的效率，由于傳送帶的速度和焦炭較低的熱傳導(dǎo)能力，以及惡劣的環(huán)境導(dǎo)致不能采用接觸式測(cè)量，因此可采用非接觸式紅外測(cè)溫儀實(shí)現(xiàn)連續(xù)溫度測(cè)量，可在傳送機(jī)上每隔一段距離(50m～100m)設(shè)置一個(gè)紅外探頭，探頭輸出的信號(hào)傳送給控制箱，控制報(bào)警器和冷卻水噴灑。

高爐熱風(fēng)爐拱頂、風(fēng)道溫度測(cè)量

       熱風(fēng)爐拱頂及風(fēng)道溫度，是安全、準(zhǔn)確操作熱風(fēng)爐所必需的重要數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的測(cè)溫方法是采用熱電偶。由于熱電偶對(duì)使用環(huán)境的要求和本身結(jié)構(gòu)的限制，在溫度變化頻繁、壓力波動(dòng)大和振動(dòng)的場(chǎng)合，受到插入深度、安裝困難等諸多因素的影響，造成了熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)確、反應(yīng)滯后, 以至不能準(zhǔn)確反應(yīng)爐內(nèi)溫度的變化，而且損耗大，既不經(jīng)濟(jì)又不便于維護(hù)。

       紅外測(cè)溫儀可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐拱頂溫度測(cè)量和熱風(fēng)管道內(nèi)部溫度測(cè)量。在線式紅外測(cè)溫儀固定安裝在拱頂上原來插熱電偶的位置上，使探頭能通過密封窗口和熱電偶插孔，瞄準(zhǔn)熱風(fēng)爐內(nèi)部，測(cè)得熱風(fēng)爐拱頂?shù)臏囟�，避免了熱電偶的不足，具有測(cè)溫速度快、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，低成本等特點(diǎn)。

2、有色金屬行業(yè)

銅液、鋁液連續(xù)溫度測(cè)量

       鋁液有腐蝕，加熱爐包括鋁錠熔化爐、保持爐、精煉爐等，這些爐型按加熱方式可分為電加熱爐（爐內(nèi)氣氛溫度為1000，坩堝溫度為800），燃?xì)饧訜岱瓷錉t（爐內(nèi)氣氛溫度可達(dá)1300），油加熱反射爐（爐內(nèi)氣氛溫度1200），按化學(xué)成分可分為純鋁爐和鋁合金爐。

液態(tài)鎳溫度測(cè)量

       金屬鎳加熱后汽化，然后冷卻得到納米鎳粉。金屬鎳加熱采用電弧加熱，溫度要達(dá)到2400℃，加熱爐屬于密封設(shè)備。由于爐內(nèi)液態(tài)鎳的溫度對(duì)產(chǎn)量和能耗影響菲常大，因而實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)液態(tài)鎳溫度就尤為重要。傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方式不能夠直接測(cè)量鎳溶液的溫度，瑞光紅外測(cè)溫儀可透過爐頂和上側(cè)的玻璃觀察窗口進(jìn)行溫度測(cè)量。

鋁電解液測(cè)溫

       鋁電解工業(yè)是耗能大戶，一噸鋁耗能為13500～17000kW.h，而溫度與耗能關(guān)系很大,鋁電解液為冰晶石(Na3A1F3)的強(qiáng)腐蝕性高溫熔體，熱電偶連續(xù)測(cè)溫十分困難，目前，國(guó)內(nèi)外鋁廠仍然是每天由人工測(cè)量鋁電解液溫度，這種測(cè)量結(jié)果無(wú)法參與電解槽的實(shí)時(shí)在線控制。

3、感應(yīng)加熱行業(yè)

       感應(yīng)加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域，是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達(dá)到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇感應(yīng)加熱頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

       表面淬火，穿透加熱，金屬熔煉都需要溫度檢測(cè)，以保證原材料在工藝允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造、熱處理等。溫度控制在感應(yīng)加熱的過程中非常關(guān)鍵，如果金屬的溫度超出了允許的范圍，產(chǎn)品的品質(zhì)就會(huì)有損失，嚴(yán)重的會(huì)造成大量廢品。如果金屬溫度低進(jìn)入鍛造會(huì)損壞模具甚至鍛機(jī)。瑞光的紅外測(cè)溫儀已在感應(yīng)加熱工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大量應(yīng)用，尤其為鍛造企業(yè)棒料透熱研制的紅外測(cè)溫分選系統(tǒng)在陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司鍛造廠、東風(fēng)柳州汽車有限公司永盛鍛造廠及為我國(guó)高速鐵路生產(chǎn)鋼軌彈條的河北翼辰實(shí)業(yè)集團(tuán)得到了大量的應(yīng)用，為各大企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本提供了行之有效檢測(cè)手段。,

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