鋁型材擠壓工序中，需要用紅外測溫儀對以下幾項溫度進行監(jiān)測控制：

l  模具溫度

模具溫度對擠壓型材的品質(zhì)致為重要。模具溫度在擠壓前須保持在426℃左右。不然會容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。

l  盛料筒溫度

盛料筒溫度須保持在426℃左右。   

l  鋁棒溫度

鋁材在擠壓前需要預(yù)先加熱，達到接近溶線溫度鋁材溫度應(yīng)保持在400-540℃之間（以6xxx系鋁合金為例），最好是420-440℃。太高會引起撕裂現(xiàn)象，太低鋁料太硬，會減低擠壓速度。擠壓的摩擦力大部分會轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升。溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

l  最佳擠壓溫度

擠壓的摩擦力大部分會轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升。溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。擠壓過程中，鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低于溶線溫度，也不高于固相線溫度，即620℃。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498℃，而6005合金的溶線溫度則是510℃。

l  出口溫度

出口溫度應(yīng)保持在550 -575 ℃之間，起碼也要在 500 -530℃之上。不然影響鋁合金性能。但也不能太高，太高的出口溫度會導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象，影響型材的品質(zhì)，更高的話鋁型材會熔化，型材就無法成型。

l  淬火溫度

淬火（冷卻）的目的在于加強型材的強度。淬火方式主要包括：風冷、水霧冷卻、水槽冷卻三種方式。用哪種淬火方式、什么溫度，取決于擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。

l  時效處理

大部分型材在淬火之后，需要在時效爐內(nèi)進行熱處理，時效的作用主要是對合金元素進行重新配置，使其能均勻地分布在型材的所部位，以提高型材的強度。

溫度和時間是兩個人工時效爐需要嚴格控制的指標。在人工時效爐內(nèi)，每個部位的溫度都必須一樣。

低溫時效雖然能提高型材的強度，但所需的時間也需相應(yīng)地拉長。

要達到最佳金屬物理性能必須：選取適當?shù)匿X合金及其最佳的型態(tài)；選擇適當?shù)拇慊?span lang="EN-US">(冷卻)方式；應(yīng)用合適的時效溫度及控制時效時間。

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